(八)与供货商紧密合作
加强与原材料或零部件供应商的合作对保证企业JIT有效实施起着重要的作用。如果企业与供货商同享生产计划和物料需求计划以及其他必要的数据，则可以保证企业建立起均衡化生产系统。对供应商供货能力充满信心使得企业可以减少原材料库存数量，在企业内部保留最低限度的库存，要求供货商频繁小批量地运送必要的零件。紧密合作的供货商完全可以将产品运送到生产线上的某个指定地点而不仅仅是送到仓库。当供货商的产品质量可以完全保证时，对其供应的产品的验收程序甚至可以取消。另外，让供货商代表与公司工程师共同进行产品设计，可以明显地提高产品设计质量。
三、准时生产与制造资源计划的比较
作为当代最重要的企业运作管理模式， 制造资源计划(Manufacture Resource Plan-ning， MRPⅡ) 与JIT都是为了保证生产系统各环节在规定的时间、按照规定的数量获得真正需要的物料，从而保证生产系统在需要时所有物料都配套备齐，不需要时不要过早投料，从而保证生产系统能够顺畅运作，减少库存和资金占用。但是两者在应用环境、使用方法等方面存在着明显的差异。
第三节 敏捷制造
一、敏捷制造的起源
虽然“敏捷制造”被认为是网络经济下的企业运作管理，但这一概念的提出却比网络经济的兴起要早。
从20世纪70年代到80年代，为了扭转制造业竞争力下降的颓势，美国开始学习日本的成功经验，但由于文化、观念的差异和社会环境的区别，都没有取得广泛的效果。直到80年代后期， 在检讨计算机集成制造(CIM) 技术成果的基础上， 才出现了类似敏捷制造的概念。在所提出的一系列制造业发展战略中，由美国通用汽车(GM)公司和美国里海(Lehigh) 大学工业工程系共同提出的一种新的制造企业战略——“敏捷制造”最受重视。1991年美国国会又委托里海大学的亚可卡(Lacocca) 研究所编写一份题为“21世纪制造企业战略”的报告。该报告完善并重申了敏捷制造(Agile Manufacturing) 的概念。可以说敏捷制造是美国针对当时各项技术迅速发展、渗透，国际、国内市场竞争日益激烈的形势，为维护其世界第一工业国地位，维持美国人的高生活水准而提出的一种制造生产组织模式和战略计划。
二、敏捷制造的概念
敏捷制造是指企业的运作具有敏捷性。敏捷性意指企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力，它是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。实现敏捷制造要求制造企业采用现代网络通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人)，以有效和协调的方式响应用户需求，实现对变化需求的敏捷响应。敏捷制造思想的出发点是基于对市场发展和未来产品以及自身状况的分析，而不是单纯地利用先进技术代替人工，因而是一种更为尊重市场作用的运作管理。
敏捷制造的范畴涉及六个领域，即集成产品与过程开发/并行过程、人力资源管理、虚拟企业、信息与控制、过程与设备和法律障碍。它们可以分成两个层次上的内容：第一层侧重从企业组织、结构和管理的角度研究敏捷制造的实现，其中最为重要的方面是提出了可以适用于网络经济环境的企业管理模式——虚拟企业，还包括一些管理理念上的创新，如质量流的概念等；第二层则侧重从技术的角度研究敏捷制造的实现方法和关键支持技术，这一层面的研究成果集中体现在拟实制造技术和支持拟实制造乃至敏捷制造的信息技术方面。